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Productos en Mallas Industriales y Soluciones de Cribado en Colombia
Fabricación y suministro de mallas metálicas industriales
para minería, construcción y procesos productivos.
MALLAS CIBRAS
TEJIDAS
Mallas metálicas utilizadas en procesos de trituración y clasificación de agregados y minerales. Disponibles en diferentes calibres y configuraciones de abertura.
Aplicaciones: minería, plantas de trituración, agregados.
La Malla Criba es un tipo de malla cuadrada pre ondulada fabricada en acero SAE (AISI) 1070 (Alto carbono), el cual dada su composición química brinda una mayor resistencia a la abrasión y al desgaste que se presenta tanto en el medio ambiente como por la dureza de los materiales a seleccionar.
Se emplean para clasificar materiales áridos y minerales con gran precisión y alto rendimiento por su elevado porcentaje de superficie Cribada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MALLAS CRIBADO
ABERTURA CUADRADA PREONDULADA
AUTOLIMPIANTES
Diseñadas para evitar obstrucción en materiales húmedos o pegajosos, mejorando la eficiencia del cribado industrial.
Estas mallas están especialmente diseñadas para resolver problemas de colmatado provocado por materiales arcillosos o por condiciones adversas de humedad ambiental
La malla anticolmatante aumenta de manera radical la productividad del cribado reduciendo al mismo tiempo sus costos, por sus caracteristicas de tejido los alambres vibran en forma independiente eliminando el atascamiento o taponamiento de la misma.
Las bandas de goma se centran en cada barra de soporte del piso de la criba para asegurar una superficie de uso segura y una tensión apropiada que deja vibrar de manera independiente los alambres a frecuencias diferentes para impedir la acumulación de material entre los mismos.
SOLDADAS
Aplicaciones: minería, plantas de trituración, agregados.
Estas mallas son construidas para recibir el gran peso del material en bruto a clasificar.
Son altamente resistentes por su fabricación, en hierro de acero redondo o cuadrado en perfil ondulado, sobre el plano de cribado. Los hierros están unidos mediante puntos de soldadura anti desgaste y de alta penetración, lo que asegura su máxima utilidad.
Son sumamente beneficiosas por su larga duración y pasaje, debido a su original diseño que permite un mayor número de aberturas por m2.
Son fabricadas en aberturas de 1/4 de pulgada a 3″ con diámetros redondos de 4mm a 1/2″.
TIPOS DE ENGANCHE
Los enganches se fabrican de acuerdo con las configuraciones de las zarandas.
PORCENTAJE DE ÁREA ABIERTA DE UNA MALLA
El área de una malla no cubierta por alambre es llamada área útil y se expresa siempre como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Esta área útil aumenta o disminuye la probabilidad de que una partícula pase por las aberturas, así como determina el tiempo de duración de esta en relación con el calibre empleado en su fabricación.
MONTAJE DE LA MALLA
1
Revisar que los soportes de la malla estén rígidamente unidos a la estructura de la máquina, verificando que formen un semi-arco como lo muestra la figura, de tal forma que se eviten concentraciones de esfuerzo en el centro y se aumente la vida útil de la malla.
2
Verificar que el caucho esté firmemente unido al soporte en toda su longitud.
3
Verificar que la malla quede debidamente tensionada, asegurando el empleo de tornillos de carriaje en buen estado y con un adecuado grado de dureza.
4
Fijar la malla a los soportes para evitar movimientos relativos por medio de grapas o ganchos instalados en zigzag, colocando elastómeros entre el medio de sujeción elegido y la malla para evitar fracturas ocasionadas por contacto entre piezas metálicas.
5
Tensionar la malla después de 10 horas de trabajo o cuando sea necesario.
6
Verificar una tolerancia distribuida de 1 1⁄2″ entre la malla y las paredes internas de la zaranda que permita una adecuada tensión al momento de la instalación.
NOTA: Se recomienda dividir las mallas en 2 o más secciones cuando la zaranda supere una longitud de 3 mts, logrando así una mayor duración del tendido, facilidad de montaje y reducción de costos asociados a la operación.
TIPOS DE TEJIDO
En el ondulado de abertura cuadrada de doble onda, los alambres en ambas direcciones son ondulados en la misma forma, asegurando una construcción rígida de toda la malla.
Se emplea para clasificar materiales sin tendencia al colmataje con gran precisión y rendimiento por su elevado porcentaje de superficie de cribado.
Se caracteriza por tener la abertura alargada, dispone de una mayor superficie de cribado, siendo posible obtener un incremente de la capacidad de clasificación entre un 10% y un 15% en comparación con otros ondulados. Dependiendo del calibre solicitado y la configuración requerida, este tejido puede ser fabricado tipo cara plana bajo condiciones especiales aprobadas por el cliente.
La principal característica de este tipo de ondulado es que consigue hacer que la superficie de cribado sea plana y lisa, ya que todas las ondulaciones se disponen al lado opuesto de la cara. Permite recibir fuertes cargas puesto que la acción abrasiva del material es reducida por la ausencia de promontorios, lo que facilita que la malla sea aprovechada en toda su extensión.
El ondulado de enlace triple es adecuado cuando existe problema de humedad y /o cuando el material tiene tendencia a obstruir la malla, ya que la longitud de los alambres permite una leve acción de resorte, lo cual ayuda a que se desprendan las partículas retenidas. Dependiendo del calibre solicitado y la configuración requerida, este tejido puede ser fabricado tipo cara plana bajo condiciones especiales aprobadas por el cliente.
MALLAS PARA DIFERENTES APLICACIONES
ACERO INOXIDABLE
La malla es fabricada en las diferentes aceros inoxidables disponibles en el mercado y que son seleccionados según su aplicación final, estas aleaciones son de primera calidad, asegurando una alta resistencia a la corrosión y larga duración.
MESH
Es la numeración de la tela e identifica el número de pasos o hilos por pulgada inglesa (25.4mm). Es decir, una tela MESH 10, tiene 10 perforaciones en una pulgada cuadrada.
La tela metálica tiene aplicación en procesos de tamizado, clasificación granulométrica, prensado de madera, cernido de granos, decoración y principalmente en la filtración de sólidos, líquidos y gases, donde se requiere mayor resistencia, alto rendimiento y larga duración. Esta tela se fabrica en calidad AISI 304.
EXPANDIDA
El metal expandido se fabrica a partir de una lámina metálica, mediante un proceso de corte uniforme y estiramiento el cual forma un rombo. Es un producto rigido y resistente que puede ser manipulado y procesado fácilmente, con una amplia variedad de formas, terminaciones, espesores y se clasifican de acuerdo a su aplicación.
Se desarrollan para usos específicos y diferentes sectores como el agra, mineria, construcción y filtración entre otras.
ESLABONADA
Ideal para cerramientos urbanos, industriales y agropecuarios esta malla se fabrica en acero galvanizado en caliente con acabado brillante, de ser requerido se puede fabricar con recubrimiento en PVC.
Es una malla económica, de fácil instalación y versátil en su transporte, lo que la convierte en la opción ideal para cerramientos en lugares remotos.
TAMICES
Los tamices de ensayo se caracterizan sobre todo por su precisión y estabilidad. En la construcción de tamiz que hemos desarrollado, los fondos de tamiz [tela, rejilla, chapas perforadas o láminas) se fijan al anillo de tensión mediante soldadura dura o blanda.
El anillo de tensión se presiona en el marco; a continuación, se pega mediante un adhesivo especial. Esta construcción en dos piezas confiere al tamiz su gran estabilidad, y de este modo garantiza la tensión óptima y duradera de los fondos de tamiz.
Todos los tamices de ensayo se fabrican conforme a las normas aplicables, ASTM E11 y NTC32.
LÁMINA PERFORADORA
PARA CIBRA GIRATORIA
Es de uso frecuente en la molienda de áridos y minerales, así como aplicaciones en la decoración, exteriores, amoblamientos, actividades industriales, siderurgia para la fabricación de filtros y arquitectura, entre otras. La fabricación de las mismas se hace según requerimientos del cliente.
Para un máximo de eficiencia en el molino o aplicación, el cliente determina el diámetro de las perforaciones, la separación de las mismas y el espesor requerido de la lámina.
